Leitfaden zur Tragfähigkeit von Kunststoffpaletten: Statische, dynamische und Regallasten erklärt

Im Bereich Industrielogistik und Lagerhaltung kommt es bei der Auswahl der richtigen Verpackung nicht nur auf Abmessungen oder Preis an, sondern vor allem auch auf Sicherheit und betriebliche Effizienz . Eine missverstandene Palettenspezifikation ist eine der Hauptursachen für Lagerunfälle, beschädigte Bestände und Unterbrechungen der Lieferkette.

Für Logistikmanager und Industrieeinkäufer ist das Verständnis der drei kritischen Belastungswerte – statische Belastung , , dynamische Belastung und Regalbelastung – von entscheidender Bedeutung. Dieser Leitfaden bietet eine klare technische Aufschlüsselung, die Ihnen hilft, genaue, datengesteuerte Entscheidungen zur Palettenbeschaffung zu treffen.

Was ist statische Belastung?

Die statische Last ist das maximale Gewicht, das eine Palette tragen kann, wenn sie auf einer festen, ebenen Oberfläche ruht, ohne bewegt zu werden. Dies ist normalerweise die höchste Gewichtsangabe auf einem Palettenspezifikationsblatt.

Es setzt eine perfekte Lastverteilung und Nullbewegung voraus. Die statische Belastung ist am wichtigsten, wenn Paletten blockweise gestapelt werden.

Typischer Referenzbereich:

• Leichte Exportpaletten: 1.000 kg – 1.500 kg

• Standard-Industriepaletten: 3.000 kg – 4.000 kg

• Verstärkte Hochleistungspaletten: 6.000 kg+

Was ist dynamische Belastung?

Unter dynamischer Belastung versteht man das maximale Gewicht, das eine Palette tragen kann, wenn sie mit einem Gabelstapler oder Hubwagen angehoben, transportiert oder bewegt wird.

Da die Bewegung die Belastung auf zwei schmale Gabeln konzentriert, sind die dynamischen Tragzahlen immer niedriger als die statischen Tragzahlen.

Wichtigste Einflussfaktoren:

• Geschwindigkeit des Gabelstaplers: Plötzliches Anhalten oder Wenden erhöht das Drehmoment.

• Laststabilität: Verschieben von Lasten erhöht die Verdrehkräfte.

• Temperatur: Hohe Hitze macht Kunststoff weich und verringert die Steifigkeit.

Typischer Referenzbereich:

• Nestbare Exportpaletten: 500 kg – 800 kg

• Standard-Lagerpaletten: 1.000 kg – 1.500 kg

• Schwerlast-/Poolpaletten: 1.500 kg – 2.000 kg

Was ist Regallast?

Die Regallast (oder Regallast) ist das maximale Gewicht, das eine Palette in einem freitragenden Regalsystem tragen kann, bei dem nur zwei Kanten auf Trägern aufliegen, während die Mitte frei hängt.

Dies ist die kritischste Traglast für jedes Hochregallager.

Typischer Referenzbereich:

• Nestbare / 9-Fuß-Paletten: Nicht für die Regalmontage geeignet (0 kg)

• Standardpaletten: 400 kg – 800 kg

• Stahlverstärkte Paletten: 1.000 kg – 1.500 kg

Vergleichstabelle der Tragfähigkeit

Echte Betriebsszenarien

1. Bodenstapelung

Statische Belastung bestimmt die mehrschichtige Stapelung. Wenn jede beladene Palette 800 kg wiegt, bedeutet die Stapelung von 4 Lagen, dass die unterste Palette 2.400 kg tragen muss.

2. Handhabung mit Gabelstaplern

Eine Fehlstellung der Gabel kann dazu führen, dass Paletten aufgrund einer ungleichmäßigen Kraftkonzentration auch innerhalb der dynamischen Belastungsgrenzen brechen.

3. Regalsysteme

Allzweckpaletten verformen sich mit der Zeit unter starker Belastung im Regal. Paletten mit Stahlverstärkungen reduzieren die langfristige Durchbiegung erheblich.

Technische und Sicherheitsfaktoren

• Material: HDPE bietet eine bessere Leistung als recyceltes PP bei kaltem oder starkem Einsatz.

• Design: Durchgehende Sockel erhöhen die Stapelstabilität; 3-Kufen-Untergestelle tragen die Regale.

• Temperatur: Höhere Temperaturen verringern die Belastbarkeit.

• ISO-Tests: HUADING folgt ISO 8611 für Lasttests.

Warum HUADING wählen?

Huading Industry ist ein professioneller Hersteller von Kunststoffpaletten, Palettenboxen und wiederverwendbaren Logistikverpackungen. Mit mehr als 20 Jahren Erfahrung konzentrieren wir uns auf strukturelle Sicherheit, reale Haltbarkeit und technische Genauigkeit.

• ISO 8611-zertifizierte Belastungsprüfung

• OEM/ODM-Anpassung verfügbar

• Stahlverstärkte Palettenoptionen für schwere Regale

• Je nach Anwendung neue oder recycelte Materialien

• Stabile Qualität für globale Lieferketten