Worauf sollte ich bei der Auswahl und Verwendung von Paletten achten?

Paletten sind die kleinste Transporteinheit im Logistik-, Transport- und Lagerbereich. Die Merkmale von Klein und Groß bestimmen, dass die Verwendung und Planung von Paletten einen großen Einfluss auf die direkten Kosten, indirekten Kosten und die Effizienz der Lagerhaltung haben. Worauf ist also bei der Auswahl und Verwendung von Paletten zu achten?

1. Halten Sie den Höchstleistungsstandard ein.

Die Layoutmethode wird entsprechend der tatsächlichen Situation des Lagers ausgewählt, wobei die Gesamttopographie und die Umgebungsbedingungen des Lagers berücksichtigt werden müssen. Das gewählte Layout sollte den Anforderungen des Güterumschlags und der Lagerung gerecht werden und die Kapazität des Lagers voll ausnutzen. Neben der sinnvollen Nutzung des Bodens sollte auch die dreidimensionale Kapazität rational genutzt werden.

2. Halten Sie die Standards für den Dauerbetrieb ein.

Lager müssen sich an betriebliche Optimierungspraktiken halten und versuchen, einmalige Vorgänge zu realisieren. Dadurch können Anzahl und Menge der Arbeitskräfte sowie des Be- und Entladens reduziert werden, und auch die Entfernung des Warenumschlags kann erheblich verkürzt werden.

3. Halten Sie den Standard für die schnellste Abwicklung ein.

Die Lageraufteilung sollte auch die Umschlagshäufigkeit der Waren berücksichtigen und dem Prinzip der schnellsten Umschlagshäufigkeit folgen. Bei Gütern mit hohem Warenumschlag oder hohem Warenumschlag empfiehlt es sich, Kunststoffpaletten an einer festen Position in der Nähe des Logistikstandortes zu platzieren. Die Position der Kunststoffpalette sollte sich auch entsprechend der Produktionszeit der Waren, der Lagerumgebung des Produkts, der Umschlagshäufigkeit ändern und die Position des Lagerlayouts ist nicht statisch.

4. Halten Sie die Standards für eine effektive Lagerung von Waren ein.

Aufgrund unterschiedlicher Lagerumgebungen und -bedingungen sollten je nach tatsächlicher Situation unterschiedliche Waren gelagert werden. Um Ladungsschäden zu vermeiden, wird das Mischen nicht empfohlen. Gleichzeitig wird nicht empfohlen, Kunststoffpaletten mit Waren, die für verschiedene Umschlaggeräte geeignet sind, zu mischen und zu platzieren, und es wird auch nicht empfohlen, Waren mit zu großen Unterschieden in Volumen und Gewicht zu mischen und zu platzieren. Dies beeinträchtigt die Nutzung der Lagerausrüstung und erhöht die Schwierigkeit des Betriebs. Güter, die unterschiedliche Brandbekämpfungsmethoden erfordern, dürfen nicht gemischt werden, was große Sicherheitsrisiken mit sich bringt und die Schwierigkeit der Brandbekämpfung sowie das Risiko der Brandbekämpfung erhöht.

5. Halten Sie den Mindeststandard der Raumbelegung ein.

Minimieren Sie bei der Planung der Route für den Warenumschlag der Ausrüstung die vom Gang eingenommene Fläche. Berücksichtigen Sie entsprechend der tatsächlichen Situation im Lager die Größe und Spezifikation der Kunststoffpalette und planen Sie die Route angemessen, um unzureichenden Laderaum oder eine geringe Auslastung des Laderaums zu vermeiden.

6. Halten Sie den maximalen Standard der Raumnutzung ein.

Maximieren Sie die Nutzung des Lagervolumens, d. h. maximieren Sie die Nutzung der Höhenfläche des Lagers. Bei der Lageraufteilung geht es darum, nicht nur die Grundfläche des Lagers zu nutzen. Von großer Bedeutung ist auch die dreidimensionale Planung von Kunststoffpaletten, die der Lagerung von Waren und der Ausnutzung von Positionen förderlich ist.