Wichtige Anwendungen der Lagerhaltung und Logistik.

Lager- und Logistiktechnologie ist für Unternehmen der Schlüssel zum Aufbau eines fortschrittlichen und angemessenen Lager- und Logistiksystems, und die Marktnachfrage und der technologische Fortschritt haben gemeinsam die rasche Entwicklung der globalen Lager- und Logistiktechnologie gefördert.

Als zentrales Glied der Logistik und Lieferkette sind das Lagerlogistiksystem, seine Betriebseffizienz, Servicequalität und Betriebskosten seit jeher die Indikatoren, auf die sich Unternehmen konzentrieren. Ein effizientes und sinnvolles Lager- und Logistiksystem kann Unternehmen dabei helfen, den Materialfluss zu beschleunigen, Kosten zu senken, eine reibungslose Produktion sicherzustellen und eine effektive Kontrolle und Verwaltung der Ressourcen zu erreichen. Modernes „Warehousing“ ist nicht mehr „Lager“ und „Lagerverwaltung“ im herkömmlichen Sinne, sondern Lagerhaltung vor dem Hintergrund der wirtschaftlichen Globalisierung und Supply-Chain-Integration. Oder immaterielle Orte, die moderne Technologie nutzen, um Logistikaktivitäten für den Ein- und Ausgang von Artikeln, die Inventur, Sortierung, Verpackung, Verteilung und deren Informationen effektiv zu planen, auszuführen und zu steuern. Offensichtlich sind Lagerlogistiktechnologien für Unternehmen der Schlüssel zum Aufbau eines fortschrittlichen und sinnvollen Lager- und Logistiksystems.

Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Industriegesellschaft hat sich die Lager- und Logistiktechnologie schrittweise von der manuellen Stapelung flacher Lager zu automatisierten starren dreidimensionalen Lagern und dann zu hochflexiblen automatischen dreidimensionalen Lagern entwickelt. Vor der Erfindung des ersten Gabelstaplers waren Lager- und Logistikvorgänge manuelle Tätigkeiten. Die Gabelstaplertechnologie hat das Lagersystem in die Ära der mechanisierten dreidimensionalen Lager gebracht, und die Raumnutzungsrate des Lagers wurde erheblich verbessert, während die Eigenschaften einer hohen Flexibilität erhalten blieben. Die Vorteile der Unbemanntheit, der hohen Effizienz und der hohen Raumausnutzung machen das automatisierte dreidimensionale Lager nach und nach zur besten Lagerlösung für Fertigung und Unternehmen. Das traditionelle automatisierte dreidimensionale Lager verfügt jedoch über ein Shortboard mit hoher Steifigkeit, und es ist schwierig, den Anforderungen flexibler und veränderlicher Logistikdienstleistungen gerecht zu werden. Logistikdienstleister Dritter nutzen diese automatisierte Lagertechnik in der Regel nicht.

Das Aufkommen der weltweit ersten Shuttle-Technologie (Multishuttle) hat die Lager- und Logistiktechnik in das Zeitalter der hochflexiblen Automatisierung geführt. Der Shuttle-Wagen durchbricht die Beschränkung, dass in einem Gang nur ein Stapler arbeiten kann, und realisiert eine flexible Lösung für den geschichteten Betrieb mehrerer Shuttle-Wagen. Mit der Entwicklung der Shuttle-Technologie ist die 4-Richtungs-Shuttle-Technologie zum Mainstream geworden. „Vier-Wege“ bedeutet, dass das Shuttle den Vorgang „vorne, hinten, links und rechts“ autonom durchführen kann. Der Vier-Wege-Shuttle ist mit zwei Sätzen von Getriebezügen ausgestattet, die die Bewegung in X-Richtung bzw. Y-Richtung durchführen können, wodurch nicht nur das Ein- und Ausfahren des Lagers auf der Fahrbahn, sondern auch das Umschalten verschiedener Fahrbahnen auf derselben Etage realisiert werden kann. In vertikaler Richtung (Z-Richtung) kann das Vier-Wege-Shuttle flexibel mit dem Schichtwechselaufzug kombiniert werden, um die Lagerung und Auswahl jedes beliebigen Laderaums im dreidimensionalen Raum zu realisieren.