Warum werden Kunststoffpaletten spröde?

Die Sprödigkeit der Kunststoffpalette ist ein Ausdruck der Alterung der Palette. Die Alterung der Kunststoffpalette zeigt das Auftreten von Kunststoffverfärbungen, Sprödigkeit, einfachen Rissen usw. Die Alterung der Palette führt dazu, dass die makromolekulare Kette im Kunststoff reißt und der Kunststoff aufgelöst wird. Es gibt unterschiedliche Komponenten, einige Komponenten von Additiven reagieren chemisch oder verdampfen aufgrund der Einwirkung von Licht, insbesondere ultravioletten Strahlen, einige Substanzen in der Kunststoffpalette werden verändert, so dass die ursprünglichen Eigenschaften verloren gehen, was zur Alterung des blauen Kunststoffs führt und die Palette spröde wird.

1. Palettenform aus Kunststoff

(1) Wenn das Tor zu klein ist, sollten Sie erwägen, die Größe des Tors anzupassen oder ein zusätzliches Tor hinzuzufügen.

(2) Wenn der Shunt-Kanal zu klein oder nicht ordnungsgemäß ausgestattet ist, sollte er so ausgewogen und sinnvoll wie möglich angeordnet werden oder die Größe des Shunt-Kanals hinzugefügt werden.

(3) Eine schlechte Formstruktur führt zu einem abnormalen Einspritzzyklus.

2. Kunststoffpalettenausrüstung

(1) Es gibt tote Ecken oder Hindernisse im Zylinder, was lediglich die Verschlechterung der Schmelze fördert.

(2) Die Plastifizierkapazität der Maschine ist zu gering und der Kunststoff wird im Zylinder nicht ausreichend plastifiziert; Die Plastifizierkapazität der Maschine ist zu groß, die Zeit, die der Kunststoff im Zylinder erhitzt und geschert wird, ist zu lang und der Kunststoff altert einfach, wodurch das fertige Produkt knusprig wird.

(3) Die Auswerferausrüstung ist schief oder unausgeglichen und der obere Schaft weist eine kleine Querschnittsfläche oder eine falsche Verteilung auf.

3. Materialaspekte von Kunststoffpaletten

(1) Wenn das Material mit anderen Verunreinigungen vermischt oder mit ungeeigneten oder übermäßigen Lösungsmitteln oder anderen Zusatzstoffen dotiert ist.

(2) Einige Kunststoffe wie ABS usw. reagieren beim Erhitzen unter feuchten Bedingungen mit Wasserdampf, was zu einer starken Belastung der Teile führt.

(3) Eine zu häufige Kunststoffregeneration, ein zu hoher Anteil an recycelten Materialien oder eine zu lange Erhitzungszeit im Zylinder führen dazu, dass die Teile spröde werden.

(4) Die Qualität des Kunststoffs selbst ist nicht gut, beispielsweise ist die Molekulargewichtsverteilung groß und der Anteil an Komponenten mit ungleichmäßiger Struktur wie starren Molekülketten ist zu groß; oder es ist durch andere Kunststoffe, schlechte Zusatzstoffe, Staub und Verunreinigungen verunreinigt. Grund.

4. Technische Aspekte von Kunststoffpaletten

(1) Die Temperatur des Zylinders und der Düse ist zu niedrig. Erhöhen Sie sie. Wenn sich das Material leicht zersetzt, sollte die Temperatur von Zylinder und Düse erhöht werden.

(2) Verringern Sie den Gegendruck vor dem Kunststoff und die Drehzahl der Schnecke, um das Material leicht zu lockern und den Abbau des Kunststoffs aufgrund von Überhitzung durch Scherung zu verringern.

(3) Wenn die Formtemperatur zu hoch ist, ist das Entformen schwierig; Wenn die Formtemperatur zu niedrig ist, kühlt der Kunststoff vorzeitig ab, die Schweißnaht wird schlecht vermischt und es kommt leicht zu Rissen, insbesondere bei Kunststoffen mit hohem Schmelzpunkt wie Polycarbonat.

(4) Der Hohlraumkern muss über ein entsprechendes Tiefgangsgefälle verfügen. Wenn der Kern schwer zu entformen ist, sollte die Hohlraumtemperatur erhöht und die Abkühlzeit verkürzt werden; Wenn die Kavität schwer zu entformen ist, sollte die Temperatur der Kavität gesenkt und die Abkühlzeit verlängert werden.

(5) Minimieren Sie die Verwendung von Metalleinsätzen, wie z. B. spröden Kunststoffen mit einem großen spezifischen Kälte- und Wärmevolumen, wie z. B. Polystyrol, und können beim Spritzgießen nicht hinzugefügt werden.