Warum ist Ihre Kunststoffhülle brüchig?

Zuerst der Schimmelpegel

(1) Das Schleusentor ist zu klein.

(2) Der Splitter ist zu klein oder unangemessen ausgestattet.

(3) Das Formdesign zusammenklappbarer Großbehälter ist nicht sehr gut, was zu einer abnormalen Spritzgießzykluszeit führt.

2. Maschinen und Geräte

(1) Es gibt tote Winkel oder Hindernisse im Kopf, die sehr leicht die Auflösung der geschmolzenen Rohstoffe fördern können.

(2) Die Schmelzkapazität der mechanischen Ausrüstung ist zu gering, die Rohstoffe des Kunststoffbeschichtungskastens im Zylinder sind nicht vollständig geschmolzen, die Schmelzkapazität der mechanischen Ausrüstung ist groß und die Erhitzungs- und Schneidzeit des Kunststoffs im Zylinder ist zu lang und der Kunststoff altert sehr leicht, wodurch die Ausrüstung immer spröder wird.

(3) Die Sprungausrüstung ist schief oder unausgeglichen und der Querschnitt ist klein oder ungleichmäßig.

3. Rohstoffe

(1) Die Rohstoffe der Plastic Sleeve Pack Box werden mit anderen Rückständen oder unvernünftigen oder übermäßigen organischen Lösungsmitteln oder anderen Zusatzstoffen vermischt.

(2) Eine zu häufige Wiederaufbereitung von Kunststoffen, eine hohe Zusammensetzung des rekonstituierten Rohmaterials oder eine zu lange Erhitzungszeit im Zylinder fördern die Sprödigkeit der Teile.

(3) Die Qualität von Kunststoffen ist schlecht, wie z. B. eine hohe relative Molekülmassenverteilung, starre Molekülstrukturketten und andere Komponenten mit asymmetrischer Struktur, die zu viel ausmachen oder mit anderen Kunststoffen vermischt sind, schlechte Additive, Staub und andere verbleibende Umweltverschmutzungen sind ebenfalls auf Sprödigkeit zurückzuführen.

4. das Niveau der Verarbeitungstechnologie

(1) Wenn die Temperatur des Zylinders und der Düse zu niedrig ist, erhöhen Sie sie. Wenn das Rohmaterial sehr leicht löslich ist, sollte die Temperatur des Zylinders und der Düse erhöht werden.

(2) Reduzieren Sie den Arbeitsdruck und das Geschwindigkeitsverhältnis des Schnecken-Vorplastik-Gegendrucktyps, machen Sie das Material leicht locker und reduzieren Sie die Auflösung des Kunststoffs aufgrund des Schneidens bei Übertemperatur.

(3) Wenn die Formtemperatur zu hoch ist, wird es schwierig, die Form auszuwerfen; Wenn die Formtemperatur zu niedrig ist, wird der Kunststoff zu früh abgekühlt und die Schweißnaht wird schlecht verklebt, was insbesondere bei Kunststoffen mit hohem Schmelzpunkt wie Polycarbonat sehr leicht zu Rissen führt.

(4) Der Hohlraumkern muss eine mäßige Auswurfneigung aufweisen. Wenn sich der Kern nur schwer auswerfen lässt, erhöhen Sie die Hohlraumtemperatur und verkürzen Sie die Abkühlzeit. Wenn sich die Kavität nur schwer entfernen lässt, verringern Sie die Temperatur der Kavität und verlängern Sie die Abkühlzeit.

(5) Versuchen Sie, die Verwendung von Einsätzen aus Metallmaterial zu vermeiden, z. B. spröde Kunststoffe mit einem großen spezifischen Wärme- und Kältevolumen, z. B. Polyethylen, und fügen Sie keine Einsätze zum Spritzgießen hinzu.

5. Ebene des Produktdesignplans

(1) Die Kunststoffhülsenverpackung enthält Abschrägungen, Leerstellen oder Stellen mit sehr großen Dickenunterschieden, die sehr anfällig für Druckrisse sind.

(2) Das Design der Plastic Sleeve Pack Box ist zu dünn oder weist zu viele hohle Schnitzereien auf.