Warum haben Kunststoffpaletten Schweißnähte?

Bei der Herstellung der Kunststoffpalette ist es notwendig, zuerst das Polyethylen-Rohmaterial zu schmelzen und dann in diesem Zustand zum Spritzgießen in die Spritzgießmaschine zu gelangen. Wenn die Kunststoffpalette auf das Loch des Einsatzes im Hohlraum der Form trifft, entstehen Bereiche, in denen die Durchflussrate nicht kontinuierlich ist, und der Bereich, in dem der Fluss des zur Ergänzung verwendeten Formmaterials unterbrochen wird. Wenn sie in mehreren Strängen aufeinander treffen, können sie nicht vollständig geschmolzen werden. Es entsteht eine linienförmige Schweißnaht. Darüber hinaus treten beim Angussspritzgießen auch Schweißverbindungen auf, und die Festigkeit der Schweißverbindungen ist gering. Die Hauptgründe sind folgende:

Verarbeitungsaspekte: Die Spritzgießmaschine hat einen langsamen Einspritzdruck und eine langsame Einspritzgeschwindigkeit, und die Zylindertemperatur und die Formtemperatur sind zu niedrig, was dazu führt, dass das in die Form eintretende geschmolzene Material vorzeitig abkühlt und Nähte verschweißt. Bei zu hohem Einspritzdruck und zu hoher Einspritzgeschwindigkeit kommt es zum Spritzen und zur Bildung von Schweißnähten. Die Geschwindigkeit sollte erhöht und der Gegendruck erhöht werden, um die Viskosität der Kunststoffpalette zu verringern und die Dichte zu erhöhen. Kunststoffpaletten sollten gut getrocknet werden, recycelte Materialien sollten weniger verwendet werden. Bei zu hoher Trennmittelmenge oder mangelhafter Qualität entstehen Schweißnähte. Reduzieren Sie die Klemmkraft und erleichtern Sie die Entlüftung.

Bei Formen für Kunststoffpaletten: Es gibt zu viele Anschnitte in derselben Kavität, daher sollten die Anschnitte reduziert oder symmetrisch eingestellt werden oder so nah wie möglich an der Schweißnaht platziert werden. Sollte die Schweißnaht nicht ausreichend abgesaugt werden, sollte eine Absauganlage eingebaut werden. Wenn der Angusskanal zu groß ist, ist das Angusssystem nicht richtig dimensioniert und der Anguss wird geöffnet, um den Fluss der Schmelze um das Einsatzloch herum zu verhindern, oder der Einsatz wird so wenig wie möglich verwendet. Wenn sich die Wandstärke zu stark ändert oder die Wandstärke zu dünn ist, sollte die Wandstärke des Teils vereinheitlicht werden. Bei Bedarf sollte an der Schweißverbindung ein Schweißschacht geöffnet werden, um die Schweißverbindung vom Werkstück zu trennen.

Für Kunststoffpaletten: Kunststoffpaletten mit schlechter Fließfähigkeit oder Hitzeempfindlichkeit sollten in geeigneter Weise Schmierstoffe und Stabilisatoren zugesetzt werden. Kunststoffpaletten enthalten viele Verunreinigungen. Bei Bedarf durch hochwertige Kunststoffpaletten ersetzen.