So verbessern Sie die Hitzebeständigkeit von Kunststoffpaletten in Umgebungen mit hohen Temperaturen

Die Molekülstruktur von Thermoplasten ist eine lineare Struktur, die beim Erhitzen erweicht oder schmilzt, in eine bestimmte Form gebracht werden kann und nach dem Abkühlen hart wird. Nach einer gewissen Erwärmung wird es wieder weich und nach dem Abkühlen hart. Dieser Vorgang kann viele Male wiederholt werden. Wie Polyvinylchlorid, Polyethylen, Polystyrol usw. Der Formprozess von Thermoplasten ist relativ einfach, kann kontinuierlich hergestellt werden und weist eine relativ hohe mechanische Festigkeit auf, sodass er sich schnell entwickelt. Die molekulare Struktur duroplastischer Kunststoffe ist eine Körperstruktur, die beim Erhitzen ebenfalls weich wird und in eine bestimmte Form gebracht werden kann. Nach dem Erhitzen auf einen bestimmten Grad oder dem Hinzufügen einer kleinen Menge Härter wird sie jedoch ausgehärtet und fest und wird nach dem Erhitzen nicht weich oder verändert sich. Form. Nach der Verarbeitung und Formung werden duroplastische Kunststoffe durch Hitze nicht mehr erweicht und können daher nicht recycelt und wiederverwendet werden. Zu diesen Kunststoffen zählen beispielsweise Phenolkunststoffe, Aminokunststoffe und Epoxidharze. Der Formprozess von duroplastischen Kunststoffen ist komplizierter, so dass die kontinuierliche Produktion gewisse Schwierigkeiten bereitet, aber die Hitzebeständigkeit ist gut, die Verformung ist nicht leicht und der Preis ist relativ niedrig.