Anzahl Durchsuchen:4 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2020-10-10 Herkunft:Powered
Rohöl wird zu einem späteren Teil verarbeitet und dann gefördert. Dabei handelt es sich um den ursprünglichen Rohstoff für die Kunststoffumschlagbox. Der bekannteste Teil des PC-Materials wird aus Erdöl gewonnen. Wenn das PC-Material verbrannt wird, riecht es faul nach Blumen und Früchten und es entsteht Holzkohle. Das erste Molekül, ABS, wird aus Kohle gewonnen. ABS ist beim Ausbrennen rußartig, ohne zu schäumen; POM wird aus Erdgas gewonnen.
HDPE: Ein unpolares thermoplastisches Harz mit hoher Kristallinität, der wissenschaftliche Name ist Polyethylen. Reines Polyethylen besteht aus geschmacks-, geruchs- und ungiftigen weißen kristallinen Partikeln mit einem Schmelzpunkt von etwa 130 °C und einer relativen Dichte von 0,941 bis 0,960. Es weist eine gute Hitze- und Kältebeständigkeit, eine gute chemische Stabilität, eine hohe Steifigkeit und Zähigkeit sowie eine gute mechanische Festigkeit auf. Die dielektrischen Eigenschaften und die Spannungsrissbeständigkeit sind ebenfalls gut. Die Schmelztemperatur beträgt 220~260℃. Für Materialien mit größeren Molekülen wird ein Schmelztemperaturbereich zwischen 200 und 250 °C empfohlen. Polyethylen hoher Dichte ist ein weißes, pulverförmiges, granuliertes Produkt, ungiftig und geruchlos, mit einer Dichte im Bereich von 0,940 bis 0,976 g/cm3; Die Kristallinität beträgt 80 % bis 90 %, der Erweichungspunkt liegt bei 125 bis 135 °C und die Anwendungstemperatur kann 100 °C erreichen. Härte, Zugfestigkeit und Kriechfestigkeit sind besser als bei Polyethylen niedriger Dichte; Abriebfestigkeit, elektrische Isolierung, Zähigkeit und Kältebeständigkeit sind alle besser, aber etwas schlechter als bei Isolierungen mit geringer Dichte; gute chemische Stabilität, bei Raumtemperatur in allen organischen Lösungsmitteln unlöslich, beständig gegen Korrosion durch Säuren, Laugen und verschiedene Salze; der Film hat eine geringe Durchlässigkeit für Wasserdampf und Luft und weist eine geringe Wasseraufnahme auf; schlechte Alterungsbeständigkeit und die Beständigkeit gegen Umweltrisse sind nicht so gut wie bei Polymeren niedriger Dichte. Ethylen, insbesondere thermische Oxidation, verringert seine Leistung. Daher müssen dem Harz Antioxidantien und UV-Absorber zugesetzt werden, um diesen Mangel zu beheben und zu verbessern. Die Folie aus hochdichtem Polyethylen weist unter Belastung eine niedrigere thermische Verformungstemperatur auf. Auf diesen Punkt sollte bei der Anwendung geachtet werden. Wenn HDPE-Material zur Herstellung von Kunststoff-Wendeboxen verwendet wird, weist es die folgenden Eigenschaften auf.
[Hauptvorteile] Die Kunststoff-Wendebox ist beständig gegen Säuren und Laugen sowie organische Lösungsmittel, verfügt über eine hervorragende elektrische Isolierung und kann bei niedrigen Temperaturen dennoch eine gewisse Zähigkeit aufrechterhalten. Oberflächenhärte, Zugfestigkeit, Steifigkeit und andere mechanische Festigkeit sind höher als bei LDPE, nahe an PP, härter als PP, aber die Oberflächenbeschaffenheit ist nicht so gut wie bei PP.
[Hauptnachteile] Die Kunststoff-Wendebox weist schlechte mechanische Eigenschaften, schlechte Belüftung, leichte Verformung, leichte Alterung, leichte Sprödigkeit, weniger Sprödigkeit als PP, leichte Spannungsrissbildung, geringe Oberflächenhärte und leichte Kratzer auf. Es ist schwierig zu drucken. Beim Drucken ist eine Oberflächenentladungsbehandlung erforderlich, keine Galvanisierung und die Oberfläche ist matt.
[Grundlegende Eigenschaften] Kunststoff-Wendebox HDPE ist ein undurchsichtiges, weißes, wachsartiges Material. Sein spezifisches Gewicht ist leichter als das von Wasser, mit einem spezifischen Gewicht von 0,941 bis 0,960. Es ist weich und zäh, aber etwas härter als LDPE und leicht dehnbar, ungiftig. Geschmacklos.
[Verbrennungseigenschaften] Die Wendebox aus Kunststoff ist brennbar und kann nach dem Verlassen des Feuers weiter brennen. Das obere Ende der Flamme ist gelb und das untere Ende ist blau. Beim Brennen schmilzt es, Flüssigkeit tropft und es entsteht kein schwarzer Rauch. Gleichzeitig gibt es beim Verbrennen Paraffin ab. Geruch.
PP-Kunststoff (Polypropylen), englischer Name: Polypropylen
Spezifisches Gewicht: 0,9–0,91 g/cm3 Formschrumpfungsrate: 1,0–2,5 % Formtemperatur: 160–220 °C
Trocknungsbedingungen: --- Materialeigenschaften: geringe Dichte, Festigkeit und Steifigkeit, Härte und Hitzebeständigkeit sind besser als bei Niederdruck-Polyethylen, kann bei etwa 100 Grad verwendet werden. Es verfügt über gute elektrische Eigenschaften und Hochfrequenzisolierung. Unempfindlich gegen Feuchtigkeit, aber niedrige Temperaturen. Es wird mit der Zeit spröde, ist nicht resistent gegen Schimmel und altert leicht. Geeignet für die Herstellung allgemeiner mechanischer Teile, korrosionsbeständiger Teile und isolierender Teile
FunktionenBearbeiten
PP ist ein teilkristallines Material. Es ist härter als PE und hat einen höheren Schmelzpunkt. Da Homopolymer-PP bei Temperaturen unter 0 °C sehr spröde ist, handelt es sich bei den PP-Materialien vieler handelsüblicher Kunststoff-Wendeboxen um Zufallscopolymere mit 1–4 % Ethylen oder Klammercopolymere mit höherem Ethylengehalt. . Copolymer-PP-Material hat eine niedrigere thermische Verformungstemperatur (100 °C), geringe Transparenz, geringen Glanz und geringe Steifigkeit, aber der Kunststoffbehälter weist eine höhere Schlagfestigkeit auf.
Die Festigkeit von PP nimmt mit steigendem Ethylengehalt zu. Die Vicat-Erweichungstemperatur von PP beträgt 150°C. Aufgrund der hohen Kristallinität ist die Oberflächensteifigkeit und Kratzfestigkeit dieses Materials sehr gut. PP weist nicht das Problem der Spannungsrissbildung durch Umwelteinflüsse auf. Normalerweise wird das PP durch Zugabe von Glasfasern, Metallzusätzen oder thermoplastischem Gummi modifiziert.
Die Fließgeschwindigkeit MFR von PP reicht von 1 bis 40. PP-Materialien mit niedrigem MFR haben eine bessere Schlagfestigkeit, aber eine geringere Dehnfestigkeit. Bei gleichem MFR-Material ist die Festigkeit des Copolymertyps höher als die des Homopolymertyps. Aufgrund der Kristallisation ist die Schrumpfungsrate von PP recht hoch, im Allgemeinen 1,8 bis 2,5 %. Und die Gleichmäßigkeit der Schrumpfrichtung ist viel besser als bei PE-HD und anderen Materialien. Durch die Zugabe von 30 % Glaszusätzen kann die Schrumpfung auf 0,7 % reduziert werden.
Sowohl Homopolymer- als auch Copolymer-PP-Materialien weisen eine ausgezeichnete Feuchtigkeitsaufnahme, Säure- und Alkali-Korrosionsbeständigkeit und Löslichkeitsbeständigkeit auf. Es weist jedoch keine Beständigkeit gegenüber aromatischen Kohlenwasserstoffen (wie Benzol), chlorierten Kohlenwasserstoffen (Tetrachlorkohlenstoff) usw. auf. PP weist im Gegensatz zu PE keine Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen auf.
